Vanaların üretim süreci

İlk bakışta vananın az sayıda parçası, basit bir yapısı ve ortalama hassasiyeti var. Mekanik endüstrisindeki basit bir bileşendir. Ancak vananın çekirdek sızdırmazlık parçasının özellikle yüksek gereksinimleri vardır. Valflerin üretim süreci karmaşıktır ve teknik zorluk da yüksektir. Hangi proses özelliklerine dikkat etmeliyiz?

Valf üretim sürecinin özellikleri

1. İmalat malzemeleri

Ülke ekonomisinin çeşitli alanlarında yaygın olarak kullanılan vanaların çeşitliliği ve özellikleri nedeniyle uygulama senaryoları büyük farklılıklar göstermektedir. Örneğin, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç, düşük sıcaklık ve derin soğuk, yanıcı ve patlayıcı, yüksek derecede toksik ve kuvvetli korozif ortamlar gibi çalışma koşullarında vana malzemelerine yönelik katı gereksinimler ortaya konmaktadır.

Dökme demir, karbon çeliği ve alaşımlı yapı çeliğinin yanı sıra, CrNi paslanmaz çelik, CrMoAl nitrürlenmiş çelik, CrMoV ısıya dayanıklı çelik, CrMnN aside dayanıklı çelik, yağışla sertleşen çelik, dubleks paslanmaz çelik, düşük sıcaklık çeliği, titanyum alaşımı, Monel alaşımı, Inconel alaşımı, Hastelloy ve G0CrW semente karbür de yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu yüksek alaşımlı malzemelerin döküm, kaynak ve işlenme özellikleri çok zayıftır ve bu durum imalat sürecine büyük zorluk getirmektedir. Üstelik bu malzemelerin çoğu yüksek alaşımlı, yüksek mukavemetli ve yüksek sertliğe sahip değerli malzemelerdir. Malzeme seçimi, hazırlanması ve temini konusunda pek çok zorluk yaşanmaktadır. Bazı malzemelerin kullanımlarının az olması nedeniyle satın alınması ve tedarik edilmesi zordur.

2. Döküm parçasının yapısı

Çoğu valf ham parçası, karmaşık yapılara sahip ince kabuklu dökümlerden yapılmıştır. Sadece iyi bir görünüm kalitesine değil, aynı zamanda yoğun iç kaliteye ve iyi metalografik yapıya da ihtiyaç duyarlar. Gözenekler, büzülme boşlukları, kum kalıntıları veya çatlaklar gibi kusurlar olmamalıdır. Bu nedenle döküm prosesi karmaşıktır ve ısıl işlem teknolojisi oldukça zordur. Mekanik endüstrisinde, valflere yönelik basınç taşıyan ince kabuklu dökümlerin döküm zorluğu, diğer mekanik bileşenlerin dökümlerine göre çok daha karmaşık ve zorludur.

3. Mekanik işleme teknolojisi

Yüksek tokluk, yüksek mukavemet, zayıf ısı dağılımı, yüksek talaş viskozitesi ve güçlü iş sertleşmesi eğilimi gibi dezavantajlara sahip olan yüksek alaşımlı paslanmaz çelik ve asit dirençli çelik gibi çoğu yüksek mukavemetli, yüksek sertlikte ve yüksek korozyona dayanıklı malzemelerin zayıf kesme performansı nedeniyle, gerekli boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesini elde etmek zordur, bu da işleme için takımlara, proseslere ve ekipmanlara belirli zorluklar getirir. Ek olarak, işleme doğruluğu, uyum açısı, yüzey kalitesi ve valf sızdırmazlık yüzeyinin eşleştirilmiş sızdırmazlık çifti gereksinimleri de çok yüksektir ve bu da mekanik işlemeye büyük zorluk getirir.

4. Valf parçalarının proses düzeni

Valfin ana bileşenleri çok sayıda değildir ve yapısı nispeten basittir. Çoğu boyutun işleme doğruluğu yüksek değildir ve dış yüzeyi oldukça pürüzlüdür. Bu da insanlara basit makinelere ait olduğu izlenimini veriyor. Aslında kapakçığın kalp sızdırmazlık kısmı son derece hassastır. Sızdırmazlık yüzeyi için "üç derece" (düzlük, pürüzsüzlük ve sertlik) gereksinimleri çok yüksektir ve iki sızdırmazlık yüzeyi tarafından oluşturulan sızdırmazlık çiftinin uyum derecesi, hava sızdırmazlık testinin sıfır sızıntı gereksinimini karşılamak için sıfırdan sıfıra ulaşmalıdır. Kalp kısmının sıfırdan sıfıra kesin gereksinimini sağlamak için bu tür kaba referanslar, kapak işlemedeki en büyük teknolojik zorluktur.

5. Valflerin test edilmesi ve muayenesi

Vanalar, basınçlı boru hatlarının önemli açma, kapama ve düzenleme bileşenleridir. Bununla birlikte, basınçlı boru hatlarının çalışma koşulları, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç, düşük sıcaklık ve derin soğuk, yanıcı ve patlayıcı, yüksek derecede toksik ve son derece aşındırıcı olmak üzere büyük ölçüde farklılık gösterir. Ancak vana imalatına yönelik test ve muayene koşulları, çalışma koşullarıyla aynı gereksinimleri karşılayamaz. Çeşitli uluslararası ve yerel valf test standartları, testlerin normal sıcaklığa yakın koşullar altında, ortam olarak gaz veya su kullanılarak yapılması gerektiğini şart koşar. Bu oldukça temel bir gizli tehlike oluşturmaktadır: Normal fabrika testlerini geçen valf ürünleri, zorlu fiili çalışma koşulları altında malzeme seçimi, döküm kalitesi ve conta hasarı gibi sorunlar nedeniyle kullanım gereksinimlerini karşılayamayabilir ve büyük kalite kazaları da meydana gelebilir. Hayatları boyunca çalışmış bazı deneyimli pnömatik valf uzmanlarının yaşlandıkça daha çekingen ve endişeli olmalarına şaşmamak gerek.

Vana üretim süreci

Adım 1: Valf gövdesi imalatı

Vana gövdesi (döküm, sızdırmazlık yüzeyi yüzey kaplaması)

Döküm tedariği (standartlara uygun) → gelen muayene (standartlara uygun) → Yüzey kaplama tankı → ultrasonik kusur tespiti (çizimlere uygun) → Yüzey kaplama ve kaynak sonrası ısıl işlem → Son işlem → sızdırmazlık yüzeylerinin taşlanması? Sızdırmazlık yüzeylerinin sertlik muayenesi ve boya penetrant testi.

Adım 2: Valf iç parçalarının üretim süreci

A. Valf diskleri ve valf yuvaları vb. gibi yüzey sızdırmazlık yüzeyleri gerektiren dahili bileşenler

Hammadde temini (standartlara uygun olarak) → gelen muayene (standartlara uygun olarak) → İşlenmemiş parçaların imalatı (yuvarlak çelik veya dövme, çizimlerin proses gereksinimlerine uygun olarak) → Ultrasonik kusur tespit yüzeylerinin kaba işlenmesi (çizimlerin gerektirdiği gibi) → Yüzey kaplama oluklarının kaba işlenmesi → Yüzey kaplama ve kaynak sonrası ısıl işlem? "Her parçanın hassas işlenmesi mi?" Sızdırmazlık yüzeyini taşlamak mı? Sızdırmazlık yüzeylerinin sertlik muayenesi ve boya penetrant testi.

B. Valf gövdesi

Hammadde tedariki (standartlara uygun olarak) → gelen muayene (standartlara uygun olarak) → işlenmemiş parçaların üretimi (çizimlerin proses gerekliliklerine uygun olarak yuvarlak çelik veya dövme)? Yüzey kaplama oluğunun kaba işlenmesi → Yüzey kaplama ve kaynak sonrası ısıl işlem? Tüm parçaların hassas işlenmesi → Dış dairenin taşlanması → valf gövdesinin yüzey işlemi (nitrürleme, söndürme, kimyasal kaplama) → son işlem (parlatma, taşlama, vb.) → Sızdırmazlık yüzeyinin taşlanması → sızdırmazlık yüzeyinin sertlik kontrolü ve boya penetrant testi.

C. Sızdırmazlık yüzeyleri vb. için yüzey kaynağı gerektirmeyen iç bileşenler

Hammadde temini (standartlara uygun olarak) → gelen muayene (standartlara uygun olarak) → İşlenmemiş parçaların imalatı (yuvarlak çelik veya dövme, çizimlerin proses gerekliliklerine uygun olarak) → Ultrasonik kusur tespit yüzeylerinin kaba işlenmesi (çizimlerin gerektirdiği gibi) → Tüm parçaların hassas işlenmesi.

Adım 3: Bağlantı elemanı imalatı

Hammadde tedariki (standartlara uygun olarak) → gelen muayene (standartlara uygun olarak) → İşlenmemiş parçaların imalatı (yuvarlak çelik veya dövme parçalar, çizimlerin proses gerekliliklerine uygun olarak) ve gerekli muayene için numune alma → Kaba işleme → ince işleme → spektral muayene.

Adım 4: Son montaj

Parçaları toplayın → Temizleyin ve yıkayın → Kaba montaj (çizime göre) → Hidrostatik test (çizime ve işleme göre) → Geçtikten sonra sökün ve temizleyin → Son montaj → Elektrik aksamı veya aktüatörde hata ayıklama (elektrikli vanalar için) → Boya ve paketleme → nakliye.

Adım 5: Ürün üretimi ve denetim süreci

1. Şirket tarafından satın alınan çeşitli hammadde özellikleri.

2. Hammaddeler üzerinde malzeme testleri yapmak için bir spektrometre kullanın ve yedekleme amacıyla ham maddelerin malzeme testi raporunu yazdırın.

3. Hammaddeleri kesmek için kesme makinesini kullanın.

4. Müfettişler hammaddelerin kesme çapını ve uzunluğunu inceler.

5. Dövme atölyesi, ham maddeler üzerinde dövme ve şekillendirme işlemlerini gerçekleştirir.

6. Müfettişler, oluşturulan boşluklar üzerinde çeşitli ebatlarda incelemeler yapar.

7. İşçiler boşlukların atık kenarlarını kesiyorlar.

8. Kumlama işçileri işlenmemiş parça üzerinde yüzey kumlama işlemini gerçekleştirir.

9. Denetim görevlileri kumlama sonrasında yüzey işlem denetimlerini gerçekleştirir.

10. İşçiler boşlukların işlenmesiyle meşguller.

11. Valf gövdesi sızdırmazlık ipliğinin işlenmesi - Çalışanlar işlem sırasında kendi kendini denetleme işlemini gerçekleştirir ve denetim personeli işlemden sonra ürünü denetler.

12. Valf gövdesi bağlantı dişlerinin işlenmesi.

13. Orta delik işleme.

14. Müfettişler son denetimi yapar.

Nitelikli yarı mamuller yarı mamul deposuna gönderilir.

16. Yarı mamul ürünler elektrokaplamaya tabi tutulur.

17. Yarı mamul ürünlerin elektrokaplama yüzey işleminin denetimi.

18. Çeşitli aksesuarların incelenmesi (bilyalar, valf gövdeleri, sızdırmazlık yuvaları).

19. Son montaj atölyesi ürün montajını gerçekleştirir - montaj hattındaki denetim personeli ürünleri denetler.

20. Montaj sonrasında ürünler bir sonraki işleme geçmeden önce basınç testinden geçirilir ve kurutulur.

21. Son montaj atölyesi ürün paketlemesini gerçekleştirir - paketleme hattı denetim personeli ürünlerin sızdırmazlık performansını, görünümünü ve torkunu denetler. Standart dışı ürünlerin paketlenmesine asla izin verilmez.

22. Nitelikli ürünler torbalanarak bitmiş ürün deposuna gönderilir.

23. Tüm denetim kayıtları, herhangi bir zamanda kolayca başvurulabilmesi için sınıflandırılacak ve bilgisayarda saklanacaktır.

24. Nitelikli ürünler hem yurt içi hem de yurt dışı konteyner ile gönderilmektedir.