Kapı vanaları neden her zaman sızıyor?

   Bir temel sızdırmazlıkkapı valfiKama veya paralel diski ile valf koltukları arasındaki sıkı oturmaya dayanır. Teorik olarak, disk tamamen düşürüldüğünde, sıvı geçişini engellemelidir. Bununla birlikte, pratikte, sıvıdaki katı parçacıklar (tortu, kaynak cürufu veya ölçek gibi) disk ve koltuk sızdırmazlık yüzeyleri arasında kolayca sıkışabilir. Çok küçük parçacıklar bile diskin tamamen oturmasını önleyebilir, sızdırmazlık yüzeyinde mikroskobik boşluklar bırakabilir ve sızıntıya neden olabilir. Bu fenomen özellikle kirli sıvıları olan boru hatlarında yaygındır.

   Valf gövdesi, ortamın kök boyunca dışa sızmasını önlemek için doldurma kutusundan dinamik sızdırmazlık sağlar. Paketleme malzemesi (genellikle grafit, ptfe, vb.) Kök yukarı ve aşağı hareket ettikçe sürtünme ve aşınma yaşar. Zamanla, paketleme malzemesi yaşlanır, sertleşir, esnekliği kaybeder, hatta yıpranır. Bez flanşı derhal sıkılmazsa veya sıkıştırma kuvveti düzensizse, aşınmış veya yaşlı ambalaj gövdeyi sıkıca saramaz, bu da gövdede sızdırmazlık ve dış sızıntıya yol açar. Sık sık işletilen vanalar daha hızlı ambalaj aşınması yaşar.

   Valf gövdesi tipik olarak iki veya daha fazla bağlı parçadan oluşur, bağlantı noktaları (vücut flanşı gibi) sızdırmazlık için contalara dayanır. Conta malzemesi uygun değil (orta korozyona veya sıcaklığa dirençli değil), kurulum sırasında yanlış sıkıştırılırsa veya sıcaklık/basınç dalgalanmaları veya cıvata gerilimi gevşemesi nedeniyle servis sırasında sıkıştırma kuvvetini kaybederse, conta contası arızalanır ve valf gövdesi bağlantısında sızmaya neden olur. Ek olarak, daha az yaygın olmasına rağmen, valf gövdesindeki döküm kusurları (kum delikleri veya gözeneklilik gibi), özellikle yüksek basınç altında potansiyel sızıntı noktalarıdır.

   Kapı valfleri özellikle tamamen açık veya tamamen kapalı konumlar için tasarlanmıştır ve akış düzenlemesi için kullanılmamalıdır. Bir kapı valfi uzun süreler için kısmen açık kalırsa, yüksek hızlı akan ortam doğrudan disk sızdırmazlık yüzeyini ve akış aşağı koltuk sızdırmazlık yüzeyini aşındırarak lokal aşınmaya veya oluk oluşturmaya neden olur. Bu erozyon hasarı, sızdırmazlık yüzeylerinin düzlüğünü ve yüzeyini kalıcı olarak tehlikeye atar. Valf tekrar tamamen kapatıldığında bile, yıpranmış alanlar sızıntı yolları haline gelir.

   Valf üretimi veya onarımı sırasında, disk veya koltukların sızdırmazlık yüzeyleri yetersiz işleme hassasiyetine sahipse (düzlük veya yüzey kaplaması yoksa) veya uyumları zayıfsa (örneğin, bir kama diskinin konik açısı, koltuk konikiyle mükemmel bir şekilde eşleşmez), daha sonra kapatıldığında, sızdırmazlık yüzeyleri bir tek tip, sürekli çizgi veya yüzey teması oluşturamaz. Mikroskobik boşluklar kaçınılmaz olarak kalır ve sızıntıya neden olur. Ayrıca, sızdırmazlık yüzey malzemesi yeterli sertlik veya korozyon direncinden yoksunsa, sert parçacıklar veya aşındırıcı ortamlarla uzun süreli kullanım kolayca çiziklere, çukurlara veya korozyon lekelerine neden olabilir ve sızdırmazlık bütünlüğünü tehlikeye atabilir.

   Çalışma sırasında, özellikle yüksek sıcaklıklar altında, valf gövdesi ve iç bileşenler termal genişlemeye uğrar. Disk, koltuklar ve gövde için malzemeler farklı termal genişleme katsayılarına sahipse veya termal etkiler tasarımda yeterince dikkate alınmamışsa, soğuk koşullar altında sıkı olan sızdırmazlık ilişkisi, çalışma sıcaklıklarında bozulabilir ve yetersiz sızdırmazlık nedeniyle sızıntıya yol açar. Benzer şekilde, valfe bulaşan boru sistemindeki (örn., Montaj stresi, termal stres) gerilmeler, sızdırmazlık yüzeylerinin konsantrikliğini etkileyen vücudun hafif deformasyonuna veya flanşların bağlanmasına neden olabilir.

   Kaba çalışma (örneğin, valfin zorla kapatılması) disk veya koltuk sızdırmazlık yüzeylerine darbe hasarına (yontma, deformasyon) neden olabilir. Yetersiz kapanış torku, diskin tamamen oturmasını ve özellikle parçacıklar mevcut olduğunda veya ortam yüksek viskoziteye sahip olduğunda gerekli sızdırmazlık spesifik basıncı üretmesini önler. Disk tamamen kaldırılmadan ve yüksek diferansiyel basınca tabi tutmadan önce valfin açılması, sızdırmazlık yüzeylerine de zarar verebilir. Kurulum sırasında yanlış hizalanmış borular, valf üzerinde ek stres uygular, vücut deformasyonuna veya gövde bükülmesine neden olur, bu da uygun disk oturma ve sızdırmazlığı engeller.

   Özetle: Kapı vanalarındaki sızıntı, birden fazla faktörün kombinasyonundan kaynaklanır. Onların doğal yapıları (dinamik bir kök contaya sahip büyük alan düzlemsel/konik sızdırmazlığa dayanarak) onları yüzey temizliği, işleme hassasiyeti, malzeme uyumluluğu ve çalışma/bakım için gereksinimlere karşı oldukça duyarlı hale getirir. Tuzağa düşmüş parçacıklar, sızdırmazlık yüzey hasarı (erozyon, korozyon, çizikler), kök ambalaj arızası, termal genleşme etkileri, uygunsuz çalışma veya kurulum problemleri gibi herhangi bir sorun, iç sızıntıya (koltuklarda) veya dış sızıntıya (kök, vücut bağlantılarında) yol açarak sızdırmazlık başarısızlığına yol açabilir. Bu nedenle, sıfır sızıntı gerektiren kritik kapatma uygulamaları için, kapı vanaları genellikle en uygun seçim değildir; Bilyalı vanalar veya fiş vanaları daha güvenilir sızdırmazlık performansı sunabilir.

    Shandong Epoch Equipment Co., Ltd. Çin'in Shandong Eyaletinde büyük ölçekli bir profesyonel üreticidir, bilim ve teknoloji, çevre koruma, kalite ve verimliliğin oryantasyonuna bağlıdır. Şu anda, tasarım, geliştirme, üretim ve ihracat gibi geniş endüstrileri entegre eden bölgesel ve çok endüstriyel bir işletmeye dönüştü. Web sitemizi ziyaret edin.https://www.epochpipeline.com/ Ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için. Sorular için bize sdepochwater@hotmail.com adresinden ulaşabilirsiniz.